Menu
Menu
Menu
all-in-one-seo-pack domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /var/www/vhosts/broekema.nl/development.broekema.nl/wp-includes/functions.php on line 6114woocommerce domain was triggered too early. This is usually an indicator for some code in the plugin or theme running too early. Translations should be loaded at the init action or later. Please see Debugging in WordPress for more information. (This message was added in version 6.7.0.) in /var/www/vhosts/broekema.nl/development.broekema.nl/wp-includes/functions.php on line 6114Problemen met transportbanden kunnen uw bedrijfsvoering verstoren, maar onze praktische oplossingen kunnen u helpen weer op de rails te komen. Door onze richtlijnen te volgen, kunt u de stilstandtijd verminderen, de efficiëntie verbeteren en de onderhoudskosten verlagen. Onze oplossingen zijn gebaseerd op een diepgaand begrip van agrarische transportsystemen, waarmee u onmiddellijke problemen kunt aanpakken en de algehele prestaties en levensduur van uw transportbanden kunt verbeteren.
voor de meestvoorkomende problemen met transportbanden
Ontdek onze oplossingen, speciaal ontworpen om specifieke problemen in agrarische transportbandsystemen aan te pakken. Of u nu te maken heeft met materiaalverspilling, een hoog energieverbruik of overmatig lawaai, onze oplossingen bieden effectieve, langdurige resultaten. Vind de juiste oplossing voor uw transportbanduitdagingen.
Slip bij zeefbanden kan leiden tot inefficiëntie en kan potentieel zelfs schade veroorzaken van het transport systeem. Hier volgen een aantal oplossingen om slip te voorkomen.
Controleer de spanning van de band
De juiste spanning is cruciaal voor een stabiele en juiste bandloop. De spanning is afhankelijk van het type aandrijving en de toepassing. Te weinig spanning bij een frictie aandrijving zal leiden tot slip en overmatige slijtage van frictiewiel en band. Een te hoge spanning bij nokkenaandrijving zal resulteren in overspringen van de nokken met scheefloop, slijtage van nokken of zelfs breuk van de riem. In alle gevallen zal overmatige slijtage gaan plaatsvinden.
Hoe behouden we de juiste spanning?
Regelmatige controle van de spanning moet in het onderhoudsschema geimplemeteerd worden. Maak gebruik van meettools om de spanning te controleren en monitoren. De banden moeten niet te slap staan maar zeker ook niet te strak. Vooral bij frictie varianten is de balans van essentieel belang voor een goede aandrijving van de band.
Pas de band / tandwiel combinatie aan
Controleer of de steek van de band en het aandrijfwiel matchen. Wanneer een tandwiel overmatige slijtage heeft zal de omtrek afnemen en dus de steek kleiner worden. Wanneer het verschil tussen riem en tandwielsteek te groot is zal dit resluteren in slip en overspringen.
Inspecteer rollen en tandwielen
Versleten rollen en tandwielen kunnen zorgen voor slip. Wanneer een rubber loopvlak van een frictiewiel slijtage vertoond kan verminderde frictie ontstaan. Dit kan leiden tot slip. Regelmatige inspecties en vroegtijdig vervangen van deze slijtdelen is essentieel om uw transport systeem in optimale contie te houden.
Om volgproblemen in transportsystemen aan te pakken, kunt u de volgende gedetailleerde oplossingen overwegen:
Vergelijking van Linker- en Rechterbandspanning
Als de spanning niet gelijkmatig verdeeld is tussen de linker- en rechterkant van de band, zal de band te veel naar één kant sturen. Controleer regelmatig en balanceer de spanning aan beide zijden om dit probleem te voorkomen.
Inspectie op Slijtage van Aandrijfcomponenten
Overmatige slijtage aan aandrijfdelen, zoals de aandrijfwals of het tandwiel, kan leiden tot volgproblemen. Inspecteer deze componenten regelmatig op slijtage en vervang ze indien nodig om een soepele werking te garanderen.
Gebruik van riemen op PVC-banden
Overweeg bij PVC-transportbanden riemen aan de buitenzijden toe te voegen. Raadpleeg onze catalogus voor opties voor volledige oppervlaktebekleding. Dit lost niet alleen volgproblemen op, maar maakt het ook mogelijk om hoeken te creëren in uw transportlus, wat de flexibiliteit in het ontwerp en de indeling van de transportband vergroot.
Controle van Frame-uitlijning
Een verkeerd uitgelijnd frame, mogelijk veroorzaakt door schokken tijdens het gebruik, kan leiden tot volgproblemen. Vergelijk regelmatig de frameafmetingen om eventuele uitlijning te detecteren en te corrigeren. Zorg ervoor dat het frame goed is uitgelijnd om een efficiënte en soepele werking van de transportband te behouden.
Het aanpakken van voortijdige slijtage van banden in transportsystemen vereist een uitgebreide aanpak. Hier zijn gedetailleerde oplossingen om dit probleem te verminderen:
Inspectie op Vreemde Voorwerpen
Controleer regelmatig de banden op vreemde voorwerpen of zijkanten die elkaar raken, aangezien deze slijtage kunnen veroorzaken.
Uitlijning van Tandwielen:
Zorg ervoor dat de tandwielen correct zijn uitgelijnd. Controleer de positie van de spiegleuf om een goede verbinding met de as te garanderen.
Herbeoordeling van Bandmateriaal
Evalueer of het huidige materiaal van uw banden geschikt is voor uw toepassing. Overweeg om over te schakelen naar een ander type band dat mogelijk duurzamer is of beter past bij uw specifieke behoeften.
Juiste Bandspanning
Handhaaf de juiste spanning op de banden. Over- of onder-spanning kan leiden tot voortijdige slijtage.
Inspectie van Niet-Draaiende Rollen
Controleer rollen die niet goed draaien. Een defecte rol kan de band beschadigen door onnodige wrijving of verkeerde uitlijning te veroorzaken.
Overweeg Dubbele Cam-Banden voor Versleten Klinknagels
Als u problemen ondervindt met versleten klinknagels, kan een dubbele cam-bandtype nuttig zijn. De bovenste cams op deze banden beschermen de afgeplatte uiteinden van de spijlen en klinknagels tegen slijtage.
Inspectie van Tandwielen in Cam-Aandrijvingen
Controleer regelmatig de conditie van tandwielen in cam-aangedreven systemen. Versleten tandwielen kunnen de steek veranderen, wat kan leiden tot schade aan de cams en banden.
Geschiktheid van Webbreedte
Zorg ervoor dat de breedte van de web geschikt is voor de beschikbare ruimte tussen de flenzen. Een te brede web kan leiden tot slijtage en verkeerde uitlijning.
Blootstelling aan Chemicaliën
Bepaal of de web wordt blootgesteld aan oliën, vetten en zuren. Niet alle rubberverbindingen zijn bestand tegen dergelijke stoffen, wat kan leiden tot degradatie.
Controle op Ozon- en UV-Blootstelling
Beoordeel of de web te veel wordt blootgesteld aan ozon en UV-straling. Sommige rubberverbindingen zijn niet ontworpen om dergelijke omstandigheden te weerstaan en kunnen sneller verslechteren.
Door elk van deze factoren aan te pakken, kunt u de voortijdige slijtage van transportbanden aanzienlijk verminderen en de levensduur verlengen en de efficiëntie van uw transportsysteem verbeteren.
Materiaalverlies is een veelvoorkomend probleem in transportsystemen. Hier zijn enkele strategieën om dit probleem aan te pakken:
Controleer de Websteek:
Controleer of de steek van de web geschikt is voor het type materiaal dat wordt getransporteerd. Een onjuiste steek kan leiden tot materiaalverlies.
Inspectie van Bedekte Spijlen:
Als uw systeem bedekte spijlen gebruikt, controleer dan hun conditie. Beschadigde of gebroken bedekkingen kunnen oneffen openingen in de web creëren, wat leidt tot verlies van materiaal op specifieke punten.
Gebruik van Actieve Zijbescherming (ASP):
ASP kan effectief zijn in het afdichten van de zijkanten van de web om materiaalverlies te voorkomen. Als uw systeem al ASP gebruikt, zorg er dan voor dat alle ASP-vingers correct zijn gepositioneerd en intact zijn.
Onderzoek op Klemplekken:
Zoek naar gebieden in de web waar gewas of materiaal kan vastlopen, inclusief de retourzijde. Dit kan te wijten zijn aan factoren zoals kleverige klei of verkeerd geplaatste PVC-vellen. Oplossingen kunnen zijn het installeren van schudders of het herconfigureren van de webindeling.
Zorg dat Klinknagelspijlen Veilig Zijn:
Controleer of alle klinknagelspijlen goed op hun plaats zitten. Ontbrekende of losse spijlen kunnen leiden tot openingen en vervolgens tot materiaalverlies.
Geschikte Afstand Tussen Schoepen:
Als uw systeem schoepen gebruikt, zorg er dan voor dat ze correct zijn gespreid. Te veel afstand kan resulteren in overvolle zakken, waardoor de web materiaal verliest.
Gelijke Verdeling van Gewas:
Beoordeel hoe het gewas of materiaal over de web wordt verdeeld. Ongelijke verdeling kan leiden tot overmatige ophoping in bepaalde gebieden, wat leidt tot materiaalverlies. Heroverweeg indien nodig de methode van distributie om een meer gebalanceerde lading te bereiken.
Door deze gebieden systematisch aan te pakken, kunt u materiaalverlies verminderen en de efficiëntie en netheid van uw transportsysteem verbeteren.
Inspecteer de lagers in de rollen
Controleer de lagers in de retour- en steunrollen. Als meerdere rollen niet soepel functioneren, kan dit de energie verhogen die nodig is om het systeem te laten draaien.
Kies voor lichtgewicht systemen
Overweeg het gebruik van een lichter transportsysteem. Dit kan inhouden dat u kiest voor lichtgewicht opties voor de rollen en lichtere materialen voor de web, schoepen en spijlen. Een lichter systeem vereist over het algemeen minder energie om te bewegen.
Controleer de bandspanning
Zorg ervoor dat de bandspanning niet te hoog is. Overmatige spanning kan leiden tot verhoogde weerstand en daardoor hoger energieverbruik. Pas de spanning aan naar optimale niveaus.
Controleer de uitlijning van de web
Verkeerde uitlijning van de web kan extra wrijving en weerstand veroorzaken, wat leidt tot een hoger energieverbruik. Zorg ervoor dat de web correct is uitgelijnd binnen het transportsysteem.
Verwijder materiaal- of afvalophoping
Controleer het transportsysteem op eventuele ophoping van materiaal of afval, vooral op plaatsen waar de web doorheen gaat. Ophopingen kunnen weerstand en inefficiëntie in het systeem creëren, waardoor meer energie nodig is om de werking te handhaven.
Door deze factoren aan te pakken, kunt u het energieverbruik in uw transportsysteem aanzienlijk verminderen, wat leidt tot verbeterde efficiëntie en kostenbesparingen.
Aanpassen voor oneven vulling van schoepenzakken
Als de schoepenzakken niet gelijkmatig worden gevuld, kan het aanpassen van de bandsnelheid helpen. Bijvoorbeeld, als u een hogere vulgraad nodig heeft, verlaag dan de snelheid van de band. Verhoog de snelheid als de vulgraad te hoog is. Het balanceren van de bandsnelheid kan zorgen voor een meer consistente vulling van de zakken.
Controleer op brekende spijlen door snelheid in bochten
Als spijlen breken, kan dit komen door de bandsnelheid, vooral in bochten. In bochten kunnen spijlen door centrifugale krachten overmatig buigen, wat tot breuk kan leiden. Het verlagen van de bandsnelheid kan dit buigen verminderen en voorkomen dat de spijlen breken.
Aanpakken van spijlbreuk door belasting
Als er breuk van spijlen optreedt, kan dit ook een gevolg zijn van een te hoge belasting op de band. In dergelijke gevallen kan het verhogen van de bandsnelheid helpen. Een snellere band kan de belasting op individuele spijlen verminderen, waardoor breuk wordt voorkomen.
Deze strategieën richten zich op het verfijnen van de bandsnelheid om specifieke problemen met vul efficiëntie en mechanische belasting op de componenten van het transportsysteem aan te pakken. Door de bandsnelheid zorgvuldig aan te passen, kunt u de algehele prestaties en duurzaamheid van het transportsysteem verbeteren.
Heroverweeg de ondersteuningsrollen
Het type ondersteuningsrollen dat wordt gebruikt, kan een aanzienlijke impact hebben op het geluids- en trillingsniveau. Het evalueren en mogelijk vervangen van de rollen door opties die zijn ontworpen voor stillere werking kan helpen om het geluid te verminderen.
Inspecteer de lagers van de rollen
Versleten of beschadigde lagers in rollen en retourrollen kunnen overmatig geluid en trillingen veroorzaken. Regelmatig controleren en vervangen van deze lagers kan zorgen voor een soepelere werking.
Wijzig de kettingtypen
Als u een haakketting of rollenketting gebruikt, overweeg dan om over te schakelen naar een zeefband. Zeefbanden werken vaak stiller en met minder trillingen in vergelijking met traditionele kettingen.
Controleer op botsingspunten
Identificeer punten waar de web mogelijk in botsing komt met het frame. Dergelijke botsingen kunnen geluid en trillingen veroorzaken. Het aanpassen van de uitlijning of het toevoegen van demping op deze punten kan helpen.
Aanpakken van metaal-op-metaal contact
Als er metaal-op-metaal contact is binnen het systeem, zorg ervoor dat er voldoende rubber of een andere vorm van demping tussen de oppervlakken aanwezig is. Dit kan het geluid en de trillingen aanzienlijk verminderen.
Zorg ervoor dat klinknagelspijlen goed geplaatst zijn
Ontbrekende of onjuist geplaatste klinknagelspijlen kunnen bijdragen aan geluid en trillingen. Er moeten regelmatig controles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat alle spijlen op hun plaats zitten en goed zijn bevestigd.
Inspecteer slijtage aan componenten
Controleer regelmatig op slijtage aan spijlen, tandwielen en rubberen aandrijf nokken op de band. Versleten componenten kunnen het geluids- en trillingsniveau verhogen en moeten indien nodig worden vervangen.
Door deze gebieden aan te pakken, kunt u overmatig geluid en trillingen in transportsystemen verminderen, wat leidt tot een efficiëntere werking en een betere werkomgeving.
Rollen zijn cruciale componenten van transportsystemen, en problemen met hen kunnen leiden tot inefficiënties en storingen. Hier leest u hoe u veelvoorkomende problemen met rollen kunt aanpakken:
Inspecteer de lagers
Controleer regelmatig de staat van de lagers in de rollen. Versleten of beschadigde lagers kunnen problemen veroorzaken en moeten snel worden vervangen.
Evalueer slijtage op het loopvlak
Let op onverdeelde en overmatige slijtage op het loopvlak van de rollen. Dit kan wijzen op verkeerde uitlijning of problemen met de materiaalkeuze.
Correcte plaatsing van rollen
Zorg ervoor dat het juiste type rol op de juiste positie in het transportsysteem wordt gebruikt.
Afdichting van het binnenste deel van de rol
Controleer of het binnenste deel van de rol correct is afgedicht voor de specifieke taak. Onjuiste afdichting kan leiden tot het binnendringen van verontreinigingen en schade aan de rol.
Integriteit van rolcomponenten
Controleer of alle onderdelen van de rol, zoals kappen en andere componenten, intact zijn en niet verloren zijn gegaan.
Aanpak van oxidatie
Als oxidatie een probleem is, overweeg dan de materiaalkeuze voor de rollen om roest en corrosie te voorkomen.
Beoordeel impactschade
Als rollen aan overmatige impact hebben blootgestaan, los dan de bron van dit probleem op of schakel over naar zwaardere rollen die bestand zijn tegen de stress.
Waterindringing
Als waterindringing een mogelijkheid is, evalueer dan de manier waarop de rollen zijn afgedicht om waterschade te voorkomen.
Vet en verzeepingsproblemen
Controleer of het vet in de rol of lagers verzeepingsverschijnselen vertoont door blootstelling aan water. Als dit het geval is, heroverweeg dan de afdichtingsmethode om te voorkomen dat water de smering beïnvloedt.
Het aanpakken van deze problemen kan de efficiëntie en levensduur van de rollen in een transportsysteem aanzienlijk verbeteren, wat zorgt voor soepelere operaties.
Omgaan met uitgescheurde verbindingen in transportsystemen is een cruciaal probleem dat de functionaliteit en veiligheid van het systeem kan beïnvloeden. Hier zijn enkele stappen om dit probleem aan te pakken en te voorkomen:
Controleer de bandspanning
Zorg ervoor dat de bandspanning geschikt is. Te hoge spanning kan leiden tot uitgescheurde verbindingen.
Evalueer de rollendiameters
Zorg ervoor dat de diameters van retourrollen en hoekrollen groot genoeg zijn. Kleine diameters kunnen uitgescheurde verbindingen veroorzaken. Een minimale diameter van 90 mm wordt vaak aanbevolen.
Beoordeel de slipkoppeling
Als er een slipkoppeling wordt gebruikt, controleer dan of deze op het juiste koppel is ingesteld en goed functioneert. Een slecht functionerende slipkoppeling kan bijdragen aan verbindingsproblemen.
Inspecteer op vreemde voorwerpen
Onderzoek het web systeem op vreemde voorwerpen. Deze kunnen aanzienlijke spanning in riemen veroorzaken, wat leidt tot uitgescheurde verbindingen.
Heroverweeg het type verbinding
Beoordeel of het gebruikte type verbinding geschikt is voor de toepassing. Zo niet, overweeg dan om over te schakelen naar een meer geschikte verbinding.
Noodmaatregelen
Gebruik in geval van nood een reparatieset zoals de Broekema Reparatieset om directe problemen aan te pakken.
Omgaan met klemmen
Als klemmen deel uitmaken van het verbindingssysteem, overweeg dan om het web korter te maken en een nieuwe set klemmen te monteren. Dit kan indien nodig in combinatie met een dubbel scharnierdeel worden gedaan.
Door aandacht te besteden aan deze aspecten kunt u het risico op uitgescheurde verbindingen in transportsystemen aanzienlijk verminderen, wat zorgt voor een langere levensduur en efficiënte werking.
Geschikte bandselectie
Zorg ervoor dat het juiste type band wordt gebruikt. Sommige materialen zijn ontworpen voor hoge spanning, terwijl andere meer geschikt zijn voor flexibele toepassingen. Heroverweeg het type band om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Vermindering van staal in banden
Verminder, indien mogelijk, de hoeveelheid staal in de band. Opties zoals dubbele, driedubbele of dubbele banden kunnen worden overwogen om het gewicht en de belasting op de band te verminderen.
Beheer van waterindringing
In gevallen waarin waterindringing de materialen in de tractieriemen beschadigt, overweeg dan het gebruik van een hydroband of andere waterbestendige opties.
Evalueer rollendiameters
Controleer of de diameters van retourrollen en hoekrollen groot genoeg zijn. Kleine diameters kunnen leiden tot scheuren in de tractieriemen, waardoor ze na verloop van tijd verzwakken.
Aanpak van piekbelastingen
Als piekbelastingen vaak voorkomen, overweeg dan het gebruik van sterkere materialen in riemen of kies voor bredere of meerdere riemen. Dit kan de belasting gelijkmatiger verdelen en het risico op bandbreuk verminderen.
Door deze factoren zorgvuldig te beoordelen en de nodige aanpassingen te maken, kunnen de levensduur en efficiëntie van transportbanden aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de kans op breuk wordt verkleind.
Breuk van spijlen in transportsystemen kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van de werking aanzienlijk beïnvloeden. Om dit probleem aan te pakken, kunt u de volgende strategieën overwegen:
Materiaal van de spijlen
Heroverweeg het materiaal dat wordt gebruikt voor de klinknagelspijlen. Er zijn verschillende soorten staal en andere materialen beschikbaar die verschillende sterktes en flexibiliteiten bieden. Het kiezen van het juiste materiaal op basis van de specifieke behoeften van uw systeem kan het optreden van breuk van spijlen aanzienlijk verminderen.
Diameter van de spijlen
Overweeg het vergroten van de diameter van de spijlen. Een grotere diameter kan de sterkte en duurzaamheid van de spijlen verbeteren, waardoor de kans op breuk wordt verkleind.
Middenriemverbinding
Zorg ervoor dat de juiste middenriemverbinding wordt gebruikt. De compatibiliteit en het ontwerp van de middenriemverbinding kunnen de spanningsverdeling op de spijlen sterk beïnvloeden, wat op zijn beurt hun levensduur beïnvloedt.
Strategie voor klemspijlen
In het geval van brekende klemspijlen kunt u overwegen een gegoten middendeel te gebruiken. Als alternatief kan het doorknippen van de klemspijlen tussen de klinknagelgaten breuk op deze punten voorkomen, waardoor de klemverbinding op de banden intact blijft.
Door deze veranderingen door te voeren, kunt u het breken van spijlen aanzienlijk verminderen, wat leidt tot een stabieler en betrouwbaarder transportsysteem.
Heeft u andere problemen?
Ontdek een verscheidenheid aan hulpmiddelen op onze website
Direct naar
Middelen
©2024 EA Broekema BV
